WIR SIND
INNOVATIONEN
WIE WIR UNSERE JETS HERSTELLEN
Bei FTL werden alle unsere Flugzeuge in sehr sorgfältigen und strengen Verfahren hergestellt, um sicherzustellen, dass das Endergebnis von höchster Qualität und Verarbeitung ist. Jeder unserer Jets wird in einem einstufigen Formverfahren geformt, um sicherzustellen, dass er so leicht wie möglich bleibt. Wir entwerfen und fertigen unsere eigenen Formen, von denen wir glauben, dass sie die beste Qualität auf dem Markt haben.
Step 1 - The Design Phase
Each of our models is designed in house by our own expert. At this stage great attention is given to the small details that make our jets unmatched in design, weight and flight profile. We have decades of experience in this field and we only deliver the best quality in all of our models.
Schritt 2 - Formen
Jeder Jet wird in unserem eigenen einstufigen Verfahren aus Fiberglas geformt und ausgehärtet. Während dieses Prozesses wird jeglicher überschüssiger Klebstoff aus der Form entfernt, um sicherzustellen, dass das Modell so leicht wie möglich ist. Außerdem wird alles unternommen, um sicherzustellen, dass der Formprozess erfolgreich und ohne Mängel verläuft.
Schritt 3 - Inneres
Nach dem Herausnehmen aus dem Härteraum werden die Teile überprüft und dann werden alle erforderlichen Einsätze mit einer Epoxidharzmischung eingeklebt. Diese werden sorgfältig geprüft und positioniert, um sicherzustellen, dass sie nach dem Aushärten perfekt passen. Sobald die Teile ausgehärtet sind, werden sie mit der entsprechenden Fläche festgeklemmt und zum Aushärten stehen gelassen.
Schritt 4 Schleifen und Probemontage
Nach dem Entfernen aus den Formen werden alle Oberflächen auf Unvollkommenheiten überprüft und geschliffen bzw. mit allen anderen erforderlichen Teilen versehen. Abschließend werden sie probeweise zusammengebaut, um sicherzustellen, dass alle Teile richtig passen und die Toleranzen für jedes Teil für eine perfekte Passform richtig sind.
Schritt 5 - Grundierung
Nachdem die Teile einer ersten Probeanpassung unterzogen wurden, um sicherzustellen, dass sie einsatzbereit sind, werden die Teile in unserem ersten Lackierraum einzeln lackiert, wo sie eine gründliche Schicht erhalten und vollständig trocknen, bevor sie mit der nächsten Prozessstufe fortfahren.
Schritt 6 - Vorbohren für die Elektronik
Nach dem Trocknen werden die Teile vorbereitet und bei Bedarf zugeschnitten, um die Passform zu gewährleisten. Jedes Teil wird sorgfältig geschliffen und beim Erhalt an den Kunden probeweise auf perfekte Passform geprüft. Anschließend werden die Teile nach oben gebracht, wo sie abschließend vorbereitet, gefüllt und geschliffen werden und dann ihre endgültige Lackierung erhalten.
Schritt 7 – Abschließende Oberflächenvorbereitung
Vor dem endgültigen Lackieren werden alle Oberflächen auf Unvollkommenheiten überprüft, ausgefüllt und vollständig abgeschliffen, um eine möglichst glatte Oberfläche und ein möglichst professionelles Finish zu gewährleisten. Es wird mit großer Sorgfalt darauf geachtet, dass jedes Teil vor Beginn der Lackierarbeiten das bestmögliche Finish aufweist.
Schritt 8 – Letzte Farbschichten
Während der letzten Lackierphase werden die Farbschichten entsprechend dem Design des Jets aufgebaut. Jede Phase muss vollständig trocknen, bevor eine weitere Farbschicht aufgetragen wird. Das Endergebnis ist ein sehr hochwertiges Modell, bei dem alle Anstrengungen unternommen wurden, um sicherzustellen, dass es uns in einwandfreiem Zustand verlässt.
Schritt 9 - Das fertige Produkt
Wir sind sehr stolz auf unsere handgefertigten Jets und glauben, dass sie zu den besten auf dem Markt gehören. Das Endprodukt spricht sowohl hinsichtlich seiner Verarbeitung als auch seiner Flugeigenschaften für sich selbst. Wir sind selbst Flugbegeisterte und betreiben dieses Hobby mit Leidenschaft. Jedes unserer Designs wurde von Piloten auf der ganzen Welt getestet.